一個問題需要多種解決方法，最佳的解決方法卻只有一種。大家在不銹鋼快速接頭進(jìn)行鈍化時,常會出現(xiàn)有些不銹鋼零件在放入溶液后很快就有反應(yīng)氣泡析出,不銹鋼表面就漸漸變黑,又要去除變黑的表面，取出后還要進(jìn)行多次吹砂或機械拋光直至鈍化能順利進(jìn)行,這樣有時會造成零件尺寸超差或報廢,但有些零件用此方法亦無法產(chǎn)生合格的鈍化膜。面對以上問題，小編為大家分享也下巧妙解決不銹鋼快速接頭變黑問題的方法和技巧。
不銹鋼快速接頭若采用鹽爐淬火,必須對鹽爐中的雜質(zhì)(SO2-4)加以控制,定期測定SO2-4的含量,嚴(yán)格按照工藝規(guī)范進(jìn)行操作,這樣就可以避免硫化物在不銹鋼快速接頭表面產(chǎn)生。在回火時不銹鋼快速接頭的熱處理規(guī)范改用真空爐進(jìn)行淬、回火,處理后的零件表面光亮,但還會有回火的氧化色,但比以前處理的零件表面狀態(tài)好,膜層薄,不需采用機械拋光或吹砂來去除氧化色,避免了零件的超差或報廢,從而提高了鈍化質(zhì)量。同時,在淬火時選用正確的工藝規(guī)范,回火時,若在500~600溫度內(nèi)操作,若硬度不是零件的主要指標(biāo)時,應(yīng)盡量避免多次回火由于以前對不銹鋼快速接頭鈍化認(rèn)識不足,對零件的表面粗糙度要求不嚴(yán),粗糙度有6.3m的表面,甚至還有非加工表面,這些都能使鈍化質(zhì)量受到影響。現(xiàn)在提出進(jìn)行鈍化的不銹鋼快速接頭零件表面糙度小于1.6m,經(jīng)過這樣的規(guī)定后,消除了一個影響鈍化變黑的因素。
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