在某些特殊工業(yè)領(lǐng)域，通常需要充分利用精密不銹鋼管的冷變形加工硬化特性滿足使用的特殊要求。冷旋壓是一種特殊的冷變形加工方式，多道次的精密不銹鋼管冷旋壓加工往往需要中間去應力退火，工序繁多，作業(yè)效率低。為了有針對性地安排好冷旋壓加工工藝規(guī)程，獲得較好的加工結(jié)果，有必要對冷旋壓加工過程中的變形情況和溫度場進行有限元模擬，為精密不銹鋼管冷旋壓生產(chǎn)工藝規(guī)程的確定提供依據(jù)。研究者對精密不銹鋼管建立了比較符合實際工況的有限元模型，考慮模具完全冷卻的情況下，施加了對流和傳到熱邊界條件，計算成型過程中精密不銹鋼管的變形和溫度場分布情況。
在施壓的過程中，在旋輪集中變形區(qū)域會產(chǎn)生材料突起現(xiàn)象，并非像三輥行星軋制那樣出現(xiàn)明顯的三角效應。由于旋壓是三旋輪錯距旋壓，三個輪先后接觸毛坯，每個輪接觸毛坯的時候由于加工進給，導致周向旋輪不能全部接觸毛坯表面。在三向應力狀態(tài)下，橫向變形和軸向變形都受到相應的限制，金屬從旋輪的間隙流出部分，材料的流動沒有受到限制，斷面形狀一直保持圓形。有效地分析變形效應有助于研究三選輪錯距旋壓的變形機理和旋壓管材的質(zhì)量。瞬間接觸區(qū)域較大，三旋輪錯距旋壓軋制過程中摩擦生熱和塑性變形熱能迅速累積，坯料溫度在幾秒的時間內(nèi)迅速升高，升溫的速度遠遠大于與外界的交換散熱速度。三旋輪錯距旋壓是瞬間塑性功積累生成高溫的過程，通過模擬分析可以掌握精密不銹鋼管旋壓成形溫度快速升高的原因和機理。
通過對三旋輪錯距旋壓施加熱對流和熱傳導條件以后，使有限元模擬過程更加貼切實際，模擬結(jié)果也更加符合實際。通過對錯距旋壓變形和溫度場的分析，比較真實地反應了實際情況，對精密不銹鋼管旋壓加工工藝參數(shù)的設定有一定的借鑒意義。（zc）
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