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   在傳統(tǒng)精密不銹鋼管拉拔過程中，硬質(zhì)合金模具因價格低廉而得到廣泛的應(yīng)用。但由于硬質(zhì)合金具有磨料磨損的特點，拉拔模具耐磨性不高，使用壽命較短，制約了勞動生產(chǎn)率的提高和生產(chǎn)成本的降低；另一方面，由于硬質(zhì)合金模具在使用過程中不斷磨損，模孔直徑逐漸變大，精密不銹鋼管產(chǎn)品尺寸精度無法保證。

  在精密不銹鋼管生產(chǎn)中，應(yīng)不斷提高模具壽命、改善產(chǎn)品質(zhì)量。化學(xué)氣相沉積金剛石涂層具有高硬度、高彈性模量、高熱導(dǎo)率及良好自潤滑性等優(yōu)異性能，避免了天然金剛石拉拔?？滓讍蜗蚰p的缺點，同時具有聚晶金剛石耐磨性好、價格低廉等優(yōu)點，在拉拔模具領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

  隨著金剛石沉積技術(shù)的快速發(fā)展，尤其是熱絲化學(xué)氣相沉積技術(shù)的日趨成熟，在硬質(zhì)合金襯底上沉積金剛石涂層成為提高模具壽命，改善產(chǎn)品質(zhì)量的理想方法。在精密不銹鋼管空拉過程中，縮徑是主要的質(zhì)量缺陷。

  所謂縮徑是指空拉后的管子外徑比所通過的?？字睆叫〉默F(xiàn)象。嚴重的縮徑會造成管材尺寸不合格，導(dǎo)致報廢。傳統(tǒng)硬質(zhì)合金模具可以通過修模的手段減小縮徑，然而效率比較低。金剛石涂層模具則無法進行修模，所以需要對拉拔模具孔型進行設(shè)計從而減小縮徑現(xiàn)象。空拉精密不銹鋼管的成型過程,影響變形的因素有很多，不僅與模具內(nèi)孔幾何尺寸、拉拔條件有關(guān)，還要考慮到材料非線性、幾何非線性和接觸非線性，理論研究管材空拉過程十分困難。

  隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，在精密不銹鋼管材拉拔中廣泛應(yīng)用了數(shù)值模擬技術(shù)。國內(nèi)外學(xué)者針對線材、管材的研究逐漸轉(zhuǎn)為試驗分析和仿真分析相結(jié)合。然而這些研究大多集中在分析精密不銹鋼管材拉拔過程中的應(yīng)力分布和拉拔力的分析上，對于縮徑的研究卻不多見。為了充分利用金剛石涂層模具的優(yōu)異性能，在制備金剛石涂層模具之前，需要對拉拔模具內(nèi)孔的幾何尺寸進行優(yōu)化設(shè)計。